隔膜泵的故障分析及更換步驟
發(fā)布時間：2016年12月16日 09:36 閱讀：6237
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由隔膜泵吸、壓液的工作原理可簡單地知道，膜片、泵頭、球閥、球座任何一項因素造成漏氣則無法達(dá)到輸送目的，導(dǎo)致輸出流量異常，通常有以下主要故障：
(1)球座與球閥無法形成氣密。
(2)人口、出口出現(xiàn)異物阻塞。
(3)膜片破損。
若料液輸送異常，一般都可以從上面三點找到原因，進(jìn)一步的判斷需根據(jù)現(xiàn)場運行情況及操作情況進(jìn)行判定，確定相關(guān)的修理計劃。
2．隔膜泵的更換步驟
(1)取下固定泵頭的4顆螺釘。螺釘位置在計量泵的背面。
(2)在泵頭松動之后，取下泵頭之前，調(diào)節(jié)沖程長度到0位置?？梢员ＷC電磁軸有足夠的壓力，保持其連接穩(wěn)固，這樣就可以旋下隔膜。
(3)向外拉液力端使螺釘從插孔內(nèi)脫離；抓住液體端逆時針旋轉(zhuǎn)，稍有些阻力，可以旋下隔膜。
(4)一旦隔膜被取下，檢查計量泵的安全隔膜，確保其是完好的，沒有任何損壞。
(5)安裝新的隔膜，順時針旋轉(zhuǎn)背板和隔膜直到貼緊；調(diào)節(jié)背板，使漏液排出孔位于泵的最底端。
(6)在隔膜安裝完畢、背板漏液排出孔置于垂直位置之后，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對齊，液力端的螺釘與相應(yīng)的4個孔對齊。
(7)旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長度100％位置。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)至背板漏液排出孔與泵的最底端對齊；在泵運行過程中調(diào)整液力端和隔膜至合適的位置。
(8)當(dāng)液力端連同背板位置調(diào)好之后，4顆螺栓以對角方式擰緊，直到合適為止。完成這項工作時應(yīng)用力均勻。
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