噴射式泵屬于流體作用泵，是利用流體流動時能量轉(zhuǎn)化以達(dá)到輸送流的裝置。噴射泵的工作流體可以是水蒸氣、空氣、水和油等。噴射式真空泵又稱為射流真空泵，是利用噴嘴的高速射流來抽除容器中的氣體來獲得真空的，在化工生產(chǎn)上主要用作真空泵，在蒸發(fā)和蒸餾過程中廣泛使用。

    噴射式泵的工作流體可以是蒸汽，也可以是水，還可以是其他液體或氣體。工作蒸汽在高壓下經(jīng)噴嘴以很高的速度噴出，在噴射過程中，蒸汽的靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯幽埽蚨谖肟谔幵斐闪艘粋€低壓區(qū)，將所輸送的流體吸人。吸入的流體與蒸汽混合后進(jìn)入擴大管，流速逐漸降低，壓強隨之升高，并從壓出口排出。

1.水蒸氣噴射泵

    水蒸氣噴射泵的工作介質(zhì)為水蒸氣，它是能直接對大氣排氣的一種射流真空泵。如圖11 15所示，其工作過程分為3個階段：一是絕熱膨脹階段，即工作蒸汽通過噴嘴絕熱膨脹的過程，工作蒸汽將其壓力能轉(zhuǎn)化為速度能，并以很高的速度噴射出；二是混合階段，即工作蒸汽與被抽氣體進(jìn)行混合并使兩股氣流進(jìn)行能量交換的過程，被抽氣流的速度得到增加，而工作蒸汽將攜帶著被抽氣體進(jìn)到擴壓器中；三是壓縮階段，工作蒸汽與被抽氣體一邊繼續(xù)進(jìn)行能量交換．一邊逐漸被壓縮，使動能又轉(zhuǎn)化為位能，當(dāng)?shù)竭_(dá)擴壓器的喉部完成混合階段并使兩種氣流達(dá)到同一速度，此后再經(jīng)過擴散，使速度降低和壓力進(jìn)一步擴大，然后將被抽氣體排出噴射器，從而完成蒸汽噴射泵的工作過程。

2.空氣噴射泵

    空氣噴射泵與水蒸氣噴射泵的工作原理相類似，但其工作介質(zhì)則為壓縮空氣或常壓空氣。根據(jù)工作介質(zhì)是高壓空氣還是常壓空氣，可將其分為一般空氣噴射泵和大氣噴射泵。

    一般空氣噴射泵因工作介質(zhì)的耗量很大，故必須配備容量大的空氣壓縮機；一般空氣噴射泵．大多數(shù)是以單級使用的。

    大氣噴射泵通常以一級或二至三級串聯(lián)工作，并常安裝在水環(huán)真空泵的進(jìn)VI而組成高真空機組，以提高水環(huán)真空泵的極限真空度和擴大工作壓力范圍。

3.水噴射真空泵

    當(dāng)真空度要求不太高時，可采用一定壓力的水作為工作介質(zhì)的水噴射真空泵。水噴射的速度，通常為15～30m／s左右。它雖屬于粗真空裝置．但其具有產(chǎn)生真空和冷凝蒸汽的雙重作用，所以得到廣泛應(yīng)用。水噴射真空泵的工作原理與蒸汽噴射泵相類似，其效率通常在30％以下。

4.油擴散泵

    油擴散泵是獲得高真空和超高真空的主要裝置。它主要由泵體、冷卻帽、噴嘴、蒸氣流導(dǎo)管、油鍋爐、加熱器等部分組成。油鍋爐中的油在真空中加熱至沸騰溫度(約l 200℃)后，產(chǎn)生大量的油蒸氣，并經(jīng)導(dǎo)流管由各級的噴口喉部定向高涑噴出；由于擴散泵進(jìn)氣口的被抽氣體分壓強高于蒸氣流中氣體的分壓強，故被抽氣體分子便以擴散的方式被抽Ⅱ發(fā)到蒸氣流中；于是，油蒸氣撞擊被抽氣體分子，并使被抽氣體分子沿蒸氣流的方向高速運動；被抽氣體分子碰到泵壁后又反射回來，當(dāng)受到蒸氣流的碰撞后又沿蒸氣流方向流向泵壁；經(jīng)反復(fù)多次碰撞后，被抽氣體分子被壓縮到低真空端．再由下幾級噴嘴噴出蒸氣進(jìn)行壓縮，最后由前級泵抽走，而油蒸氣則與下方的冷卻壁碰撞而凝成液體后，又返回到油鍋爐中重新被加熱；如此循環(huán)往復(fù)，從而完成泵的抽氣和排氣過程。

    噴射式真空泵結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，沒有運動部件，不易發(fā)生故障，維修工作量小。能輸高溫的、腐蝕性的以及含有固體顆粒的流體。但其效率較低，一般在25％～30％左右。在石油化工生產(chǎn)中，噴射泵不僅用來代替機械式真空泵，而且還廣泛用于混合器、冷卻器、吸收器等。