渣漿泵加工刀具的選擇

 

海內從事渣漿泵生產以及其配件加工的企業(yè)，均面臨一個機械加工刀具選擇的問題，這是由其產品基天性能選擇的，渣漿泵最重要的特征是運輸流體通路均具備很高的耐磨或耐侵蝕性能，故實用于保送磨蝕性或侵蝕性渣漿，其產品普遍運用于礦山、冶金、石油、煤炭、交通、電力、建材及市政工程等名目，用于采礦、清淤，保送尾、精礦砂、灰渣、煤泥、鐵粉等強磨蝕、高濃度渣漿的運輸。目前海內大局部渣漿泵的耐磨零部件材質均采取高鉻鑄鐵，高鉻鑄鐵鑄造硬度能高達HRC65左右，是以后性能最好的耐磨資料之一，其合金用量多，生產工藝龐雜，自80年代開端在我國運用到90年代，其機械加工個別采取硬質合金刀具，加工工藝龐雜，老本高而效力低下，其高難度的機械加工始終困擾著眾多的機械加工廠家。

陶瓷刀具是現(xiàn)代金屬切削加工中的一種新型資料刀具，其特征為高硬度、高強度、高紅硬性、高耐磨性及優(yōu)異的化學穩(wěn)固性和低摩擦系數，不只能加工某些普通刀片所不能加工的超硬資料，而且能進步生產效力。陶瓷刀具在眾多的渣漿泵生產廠家的運用證實，其確鑿能處理高鉻鑄鐵的機械加工難點，豈但能有效下降生產老本，而且能大幅度進步生產效力。渣漿泵耐磨零件個別包含護套（蝸輪）、護板（前護板、后護板）、葉輪、副葉輪、減壓蓋等，以下對局部耐磨件的加工進行詳細的工藝流程剖析：

一、采取普通刀具加工加工工藝：鑄造——退火——切削加工——淬火扼要剖析：該工藝歷經兩次熱處理，周期長，老本高，關于有配合請求的護板和護套，不退火間接加工，只能采取低速切削，生產效力真實太低。

二、采取陶瓷刀具加工加工工藝：鑄造——切削加工扼要剖析：

1、增加兩道熱處理工序，大大下降動力費用，生產周期短。

2、采取陶瓷刀具，可不退火間接進行粗、精加工，豈但增加兩道熱處理工序，節(jié)儉少量的能消耗用，且能以較高速切削加工，大幅度進步生產效力，能以較少的裝備滿意生產的須要或同樣的裝備滿意更高產量的需求。目前海內有不少生產陶瓷刀具的廠家，刀具材質品種較多，性能差別較大，要很好處理高鉻鑄鐵的切削加工，對陶瓷刀具的準確選擇極端重要，若選擇不當，豈但影響您推廣陶瓷刀具的運用，從而影響您的生產，而且會招致你對陶瓷刀具失去自信心，從而始終采取普通刀具加工，影響公司的開展。